价格低廉且经济实惠的木工车床

您想了解如何选择最适合您的数控木工车床，并获取机器的详细信息和价格吗？以下文章将对您大有帮助。本文详细介绍了数控木工车床的功能、应用范围、工作原理和使用方法。 CATEKCNC 我们一直乐于与全球制造业分享我们宝贵的专业建议和经验。如果这些经验和建议能对您有所帮助，我们将不胜荣幸。

介绍

木工车床仅具备基本的车削功能，因此与多功能车床相比，其功能相对简单。它主要用于木材的表面和内旋转加工。

这种车床价格低廉，维护简便，适合个人工作室或工厂，只需对材料内外表面进行车削或简单的钻孔操作即可。事实上，在某些方面，功能更强大、价格更高的车床并不适合所有人。例如，我们的迷你木工车床配备了用于固定木材的夹头，更适合对小型工件进行横截面加工，是加工小型手工艺品的理想之选。

如何对木工车床进行编程和操作？

无论您是新手还是专家，都能轻松掌握我们的车床加工技术。对于新手，我们通常推荐使用我们自主研发的辅助设计软件。该软件操作简便，您只需输入直径、长度、形状等相关参数，即可自动生成图纸。在软件中，您可以直观地查看所需产品的图纸，并对形状的每个部分进行灵活调整。如果您是专家，并且已经熟练掌握了JD/CAD/ARTCAM等绘图软件，则可以直接使用上述软件绘制相应的设计图纸。

完成待加工产品的图纸设计后，机床操作已完成70%，现在只需使用U盘将图纸复制到车床控制系统中，系统即可自动生成机床所需的G代码，无需手动编程。接下来，只需将刀具对准待加工材料的横截面，然后将机床坐标系归零，点击“自动”，再点击“开始”按钮即可启动工件的自动加工。批量加工同一产品时，前一个工件加工完成后，无需重复设置刀具，只需点击“开始”按钮即可加工下一个工件。如果遇到断电或因赶时间需要暂停加工，也无需担心，重启机床后，它会记住上次的加工点并继续加工。

为了进一步提高生产效率，CNC木工车床还可以添加哪些其他套件？

虽然这种车床的功能相对简单，但我们仍然提供一些套件供您选择。

• 钻头： 我们可以为您提供一个用于固定钻头的夹具，该夹具不可旋转，因为木工车床的钻孔是通过旋转工件完成的。夹具钻头的最大直径可根据您的需求定制。

• 内孔工具： 内孔刀具通常是直径为 10mm、15mm、20mm、25mm 等的圆形刀杆。它将平行于材料安装在刀架上，并通过自动生成的 G 代码对材料内部进行车削加工。

• 砂光： 我们通常提供三种打磨方式供您选择：1. 剑麻轮打磨式；2. 滚筒砂带式；3. 砂带条式。这三种打磨方式均由电机驱动，材料旋转时即可进行表面打磨。

• 自动装卸： 我们的自动上下料系统是一套利用气缸联动装置将料仓中的物料自动装载到机器上的设备，并在加工完成后自动补充物料。经过十多年的升级改造，目前的自动上下料装置已经非常成熟，非常适合工厂的批量生产。通常只需一人即可操作十几台数控木工车床，大大节省了人工成本。对于个人工作室，我们也强烈推荐选择此功能，因为它省去了重复繁琐的物料装卸工作。

• 数控转塔（自动换刀装置）： 有了这个刀塔，我们的车床可以配备 5 种不同类型的刀具，甚至钻头，并能完成极其复杂的车削加工，如内孔车削、直角切削、球形切削、切割操作等。

• 集尘装置： 该机床可配备管道接口，用于安装除尘装置，可与我公司提供的除尘器配合使用，也可连接至贵厂的中央除尘系统。接口尺寸可定制，一般为100mm。

适用范围

由于它只能旋转，因此适用于加工各种对称旋转的产品，如没有斜面、凹槽或雕刻的柱子、杆或环。

适用材料

橡木、山毛榉、松木、冷杉、白蜡木、枫木、丙烯酸树脂等。

应用行业

• 家具： 圆桌腿、沙发腿、衣架杆、楼梯柱、罗马柱、床头柱等等。

• 运动： 棒球棒、台球杆、保龄球、国际象棋棋子等等。

• 手工艺品和日用品： 手镯、木碗、木桶、木盘等等。

可选机器类型

单刀和双刀有什么区别？

这里所说的“双刀”是指位于工件两侧垂直的两把加工刀片。这两把刀片可以是相同类型，也可以是不同类型，可以同时进给，也可以只控制一把刀片。

加工大直径工件时，双刀车床可配备两把相同类型的车刀，两把车刀可同时进给，以提高车削效率。它也可配备不同类型的车刀，以实现不同类型的加工。

单刀车床操作简单，可以节省一些成本，当需要精细加工时，双刀车床通常也会停止一侧的刀具进给，以便更好地控制加工精度。

工件夹具有哪些？

驱动中心和旋转中心

在数控木工车床上，最常见的工件夹紧方式是使用驱动中心和旋转中心的组合。驱动中心位于主轴箱的一侧，其表面布满各种硬化齿（早期的手动木工车床可能使用钉状装置，将木材敲入其中）。这些齿咬合工件并与之连接。控制系统可以控制驱动中心旋转，从而带动工件旋转。

将木材夹紧到主轴上时，必须进行定心，以确保工件旋转的稳定性。我们的数控木工车床可配备自动定心架，以辅助您完成此步骤。如果配备自动上料系统，则无需自动定心架，因为自动上料系统会将木材直接送至主轴的合适位置。工件加工完成后，夹紧装置会自动释放，工件会自动收集到预设的卸料口。然后，下一块木材会自动送入并夹紧进行加工，如此循环往复。我们还配备了感应装置。如果料箱为空或材料未正确固定，车床将自动停止加工，直到料箱中添加新材料或材料夹紧到位后，机器才会恢复运行。

旋转中心位于尾座的一端。虽然它没有驱动力，但内部有三个高润滑性轴承，可以随木材一起旋转，从而避免摩擦对木材造成的损伤，并且主轴也可以达到相对较高的转速。

卡盘

卡盘是一种利用爪子夹紧工件的装置。目前最常见的卡盘有三爪卡盘、四爪卡盘和六爪卡盘。三爪卡盘可用于夹持圆柱形、正三角形、正六边形等轻型规则形状的工件；四爪卡盘一般用于固定方形材料；六爪卡盘可用于夹持塑料等薄壁管材及其他工件。一般来说，卡盘的爪子越多，在相同的夹紧力下，单个爪子对工件施加的压力就越小，从而降低工件变形和断裂的概率。

卡盘通常用于加工工件的横截面，例如碗、盘、棋盘等。当工件过于细长时，也适合使用卡盘，因为如果使用主轴和尾座进行夹紧，容易导致工件变形。此时，使用带中心架的卡盘或筒夹最为合适。

夹头

筒夹可以看作是一种特殊的卡盘，通常是一个圆柱形套筒，常用于加工圆柱形木材。木材被挤压到套筒内，工件通过高静摩擦力旋转，可以有效地固定尾座夹紧的工件等。筒夹适用于加工直径较小的工件，不同直径的工件需要使用不同直径的筒夹。还有一种气动筒夹，可以在工件放置后主动拧紧，使工件放置更加方便，夹紧效果也更好，并且可以适应各种直径的工件。如果需要自动上料，那么气动筒夹是必不可少的，而我们的0615型手工迷你车床就属于这种类型。

平稳休息

中心架是安装在主轴箱和尾架之间的支架。它用于在加工细长圆柱形工件时支撑工件，承受工件的部分自身重量以及加工刀具施加在工件上的力，从而降低工件振动甚至断裂的风险。在数控木工车床上，由于无法调节直径，因此每种直径的木材都需要使用相应的中心架。中心架可以沿床身方向水平移动，因此需要沿加工方向放置在车刀前方。加工过程中，中心架随车刀一起向前移动，其夹持的木材部分不会被加工。

机器的成本和定价

木工车床的价格通常取决于机器的尺寸、可选（附加）功能以及电气元件和控制器的品牌。一台基本型车床的售价低于 4,000 美元。如果您对机器的配置或功能有更高的要求，可以根据需要添加配置。例如，可选的 Yaskawa 伺服电机需要额外花费约 1,500 美元，而 Leadshine 伺服电机仅需 420 美元。附加功能套件的价格从 280 美元到 720 美元不等。我们提供免费的颜色定制服务。简而言之，功能更全面、配置更高的机器价格也更高，机器价格大约在 4,000 美元到 6,000 美元之间。基本配置已经非常出色，我们应该更多地考虑其功能是否能够满足我们的加工需求。

数控木工车床安全吗？

只要严格按照机器说明书操作，这台机器非常安全。即使因误用或木材问题导致材料破损，机器配备的感应和物理保护装置也能确保操作人员的安全。如果您仍然担心，还可以选择安装半封闭或全封闭的防护罩，加装防护罩不仅安全，而且隔音防尘效果也非常好。电气部件方面，我们只选用经专业机构认证的知名品牌一线产品，电缆也只采用符合国家标准的高柔韧性抗弯电缆，从而保证机器的质量和用电安全。

机器采购流程

1. 初步沟通

   在充分了解机床或直接联系我们的销售专家后，确定机器型号、加工尺寸、颜色和电压等。

2. 计算价格

   我们会分别告知您机器价格和运输相关费用，以便您自由选择运输公司。同时，我们也会帮您比较多家运输公司的报价，选择性价比最高、最安全的运输公司。

3. 签订合同

   作为一家正规专业的公司，我们将向您提供一份互惠互利的合同和形式发票（PI）。待您确认后，我们将支付机器定金，并达成初步合作。

4. 安排制作

   我们将为该机器制定详细的配置生产订单，并将其发送到我们的生产车间进行生产。同时，我们将与您确认该生产订单是否符合合同要求。

5. 机器配送

   机器生产完成后，首先会由我们内部的质量检验部门进行严格检验，以确保机器质量合格，然后我们会向您发送设备的验收视频、图片等。

6. 设备运输

   在您确认机器完全符合双方合同约定并支付剩余款项后，我们将对机器进行包装，并向您发送包装过程的照片。机器将由专业的运输公司安全送达您所在的国家和地区。

7. 港口清关

   我们将提供设备进入贵国或地区进行清关所需的所有文件，以确保顺利通关。

8. 售后和技术支持

   我们的设备将提供三年免费保修服务，并配备一对一的售后技术人员，通过电子邮件、WhatsApp、电话、视频通话等方式为您提供专业的终身免费技术指导。如有需要，我们也可以上门为您安装、培训和维修机器。

CNC木工车床抵达港口后需要注意的事项

1. 检查外包装的完整性

   收到机器后，首先要检查标记是否正确，外包装是否完好，以及是否有明显的损坏。

2. 初步检查

   确认外包装没有明显损坏后，打开包装（木箱或防水膜），并对照清单检查机器配置、功能和配件是否正确齐全。

3. 设备安装

   将机器放置到位后，将控制柜从机器顶部移至地面，并放置在合适的操作位置。安装各部件（旋转中心、卡盘、车刀等）。控制柜接线时，必须由专业人员操作，或咨询我们的售后专家，以确保零线和火线的顺序正确且接地可靠，避免故障或意外后果。由于运输要求，我们通常会排空润滑油。请按照规定量添加润滑油，以确保油路畅通、润滑系统清洁，并确保木工车床所有部件都得到良好的润滑。

4. 调试

   操作前，检查车床各部件是否已安装到位并拧紧，确保牢固。如需外部气源，请确保压力高于0.6 MPa，并在启动机器前再次确认零线和正极线的顺序。启动机器后，检查运动轴是否正常移动，电机是否朝正确方向旋转，轴承旋转时是否有异常噪音，以及车床防护罩、传感器和系统报警装置是否工作正常。

5. 维护

   下班后请及时切断电源，并每天下班离开时吹掉附着在机器导轨和其他传动部件上的木屑和灰尘，以免与电控箱和数控系统发生碰撞。

数控木工车床维修保养指南

它包括日常维护、定期检查和常见问题的解决方案。

日常保养

日常检查： 包括检查气压系统和导轨润滑系统。确保气压为0.4-0.8 MPa，且电子注油系统的油位应高于最低校准线。

每周检查： 每周检查机床部件滑块和导轨丝杠润滑系统，清除表面木屑，清洁防尘罩内部，打开滑块油封清除内部细小灰尘和油泥，确保机床正常运转。

每月检查： 检查机器的外部电源和空气压缩机，确保电源电压波动在10%以内，频率为50Hz/60Hz。如有任何异常，需要进行测量和调整。空气压缩机应确保能够正常为机器提供压缩空气。

每季度检查： 主要检查机床床身、传动系统和导轨润滑系统，确认机床无明显位移，传动精度是否偏差，轴承是否正常工作。如有任何问题，请及时联系售后专家寻求指导和解决方案。

每半年一次的检查： 检查机床的气缸润滑系统、轴承润滑系统以及X、Y、Z轴。如有任何问题，应及时排出机床原有润滑油，注入新润滑油，并测试是否恢复正常。

定期检查

粉尘防治管理： 保持控制柜密封至关重要。频繁打开柜门会导致加工过程中产生的木屑和粉尘进入控制柜内部，降低绝缘电阻，甚至损坏电气元件。因此，除非必要，否则应尽量减少打开柜门的次数，并确保控制柜门始终紧闭。

清洁控制柜： 木工作业时，难免会有细小的灰尘通过缝隙进入控制柜，因此需要定期使用气枪清理控制柜内部电子元件上附着的灰尘和木屑。务必在断电后进行清理。

散热管理： 每天检查数控系统控制柜上的冷却风扇、主轴变频器、驱动器和主电机冷却风扇，确保其运转正常。每三个月检查一次过滤器，查看是否有过多木屑和灰尘堆积。如果影响风扇正常运转，必须及时清理，防止电气元件过热，造成短路甚至损坏。

常见问题的解决方案

旋转工具没有移动： 如果机床处于自动模式，请首先检查加工程序是否正确。如果没有问题，请检查机床系统是否报警，以及驱动器和变频器是否正常通电。如果机床处于手动模式，请确保手动按钮亮起，并且机床上对应的XYZ轴按钮已按下。如果排除上述情况后问题仍然存在，请联系我们的售后专家，我们将协助您进行故障排除和问题解决。

主电机不转动： 首先确定变频器是否报警（通常电压过低、过高或电机过载都会导致变频器报警）。变频器报警是保障机器安全的必要措施。如果发生报警，首先确定报警原因，然后解除报警，主电机即可正常工作。